熱風(fēng)定型機的優(yōu)點：

高效節(jié)能：模塊化設(shè)計：部分熱風(fēng)定型機采用小體積偶數(shù)節(jié)烘房模塊化拼接結(jié)構(gòu)，形成小循環(huán)加熱，提高了熱效率。例如，增厚烘房保溫層并增加巖棉保溫層的致密性，可提升保溫效果，減少熱量散失。

節(jié)能算法：采用共直流母線和新一代同步機節(jié)能算法，整車節(jié)能可達(dá)10%以上，降低能耗成本。

溫度均勻性好：創(chuàng)新出風(fēng)口結(jié)構(gòu)：通過錯位排列出風(fēng)口結(jié)構(gòu)，改善烘房溫度均勻度，使被烘織物受熱均勻，避免因溫度差異導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

獨立調(diào)節(jié)系統(tǒng)：部分機型烘箱上下風(fēng)嘴風(fēng)量分別由獨立變頻馬達(dá)單獨調(diào)節(jié)，每箱的加熱系統(tǒng)也可獨立調(diào)校及控制，確保溫度均勻性在±2℃內(nèi)，滿足高端面料對定型溫度的嚴(yán)格要求。

智能化程度高：遠(yuǎn)程監(jiān)控與調(diào)試：支持物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)試、故障預(yù)診斷，減少現(xiàn)場維護(hù)時間，提高設(shè)備運行效率。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)集成：與生產(chǎn)管理系統(tǒng)聯(lián)動，支持成本核算、智能排序、工藝參數(shù)存儲與下發(fā)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升管理效率。

操作便捷性：觸摸屏控制：采用前后雙觸摸屏操作系統(tǒng)，方便操作人員設(shè)置和監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，降低操作難度。

自動調(diào)幅功能：最多九段門幅調(diào)節(jié)（可單調(diào)、聯(lián)調(diào)或總調(diào)），可根據(jù)織物工藝方便調(diào)節(jié)導(dǎo)軌形狀，每段門幅均在觸摸屏上顯示，適應(yīng)不同規(guī)格織物的定型需求。

環(huán)保性能優(yōu)：低排放設(shè)計：通過優(yōu)化燃燒系統(tǒng)和熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)，減少廢氣排放，符合環(huán)保要求。

余熱回收潛力：雖然定型機余熱回收設(shè)備存在體積龐大等缺點，但熱風(fēng)定型機本身可通過改進(jìn)設(shè)計，為余熱回收提供可能，進(jìn)一步降低能源消耗。

熱風(fēng)定型機的缺點：

初始投資成本高：設(shè)備價格昂貴：一臺熱風(fēng)拉幅定型機的產(chǎn)品售價在數(shù)百萬元，對于中小企業(yè)而言，初始投資壓力較大。

安裝復(fù)雜度高：設(shè)備體積龐大，安裝過程復(fù)雜，需要專業(yè)人員進(jìn)行操作，增加了安裝成本和時間。

運行成本較高：能耗較大：定型機工作過程中耗能巨大，例如，將18.6m3的新鮮空氣從20℃加熱到170℃需要3632kJ熱量，長期運行成本較高。

維護(hù)費用高：設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，維護(hù)費用較高。

對操作人員要求高：專業(yè)技能需求：操作人員需要具備一定的專業(yè)知識和技能，才能正確操作和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備正常運行。

培訓(xùn)成本增加：企業(yè)需要對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，增加了培訓(xùn)成本和時間。

溫度控制難度大：大烘房溫度不均：定型機烘房越大，溫度越不可控，高端面料對定型溫度極為敏感，4-5度的溫差就可能極大影響布料品質(zhì)。

風(fēng)口配置復(fù)雜：不同的面料需要配置不同的風(fēng)口，增加了設(shè)備調(diào)試和操作的復(fù)雜性。

小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)：開機成本大：熱風(fēng)定型機適用于大批量生產(chǎn)，對于小批量的試制產(chǎn)品進(jìn)行烘干，在成本控制上并不理想。

收縮率差異：分段式烘干方式導(dǎo)致產(chǎn)品在烘干時的收縮率會有一定程度的不同，影響產(chǎn)品質(zhì)量一致性。